15mic 17mic 18mic BOPP प्लास्टिक रोल लेजर होलोग्राफिक फिल्म प्राइमर कोटिंग के साथ

15mic 17mic 18mic BOPP प्लास्टिक रोल लेजर होलोग्राफिक फिल्म प्राइमर कोटिंग के साथ

बीओपीपी फिल्म प्राइमर कोटिंग (जिसे बेस कोटिंग/प्राइमर भी कहा जाता है) सिगरेट पैकेजिंग ट्रांसफर फिल्मों और धातुकृत फिल्मों के उत्पादन में एक मुख्य पूर्व-प्रक्रिया है।इसका मुख्य कार्य BOPP सब्सट्रेट पर बाद के कोटिंग्स (रिलीज़ लेयर/मेटालाइज्ड लेयर/क्लेसिव लेयर) के आसंजन में सुधार करना है, जबकि फिल्म सतह समतलता और बाधा गुणों को अनुकूलित करते हुए, बाद में एल्यूमीनियम छीलने और स्थानांतरण परत अलग होने से रोकता है।यह सिगरेट पैकेजिंग के लिए BOPP ट्रांसफर फिल्म के उत्पादन में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैनिम्नलिखित सिगरेट पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से BOPP प्राइमर कोटिंग के लिए एक व्यावहारिक विधि है, जिसमें प्रक्रिया चरण, मापदंड, सामग्री चयन, उपकरण,और आम समस्याओं के समाधान, औद्योगिक ग्रेड कोटिंग उत्पादन के लिए उपयुक्त और प्रत्यक्ष उपयोग के लिए तैयार है।
मुख्य आधारः सिगरेट पैकेजिंग में BOPP प्राइमर कोटिंग के लिए मुख्य आवश्यकताएं
सिगरेट पैकेजिंग फिल्मों में पर्यावरण संरक्षण, आसंजन और सपाटता के लिए अत्यंत उच्च आवश्यकताएं होती हैं। प्राइमर को विलायक अवशेष, कम गंध, आसंजन ≥3B,बाद की रिलीज़ परतों/धातुकृत परतों के साथ संगतता, और लेपित फिल्म की सतह पिनहोल और सिकुड़ने की गुहाओं से मुक्त होनी चाहिए, और सिगरेट पैकेजिंग स्थानांतरण फिल्मों के लिए बाद में वैक्यूम धातुकरण और मोल्ड लेजर प्रक्रियाओं के साथ संगत होना चाहिए।
आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले बीओपीपी सब्सट्रेटः सिगरेट पैकेजिंग ट्रांसफर फिल्में ज्यादातर 18μ और 20μ बीओपीपी पारदर्शी फिल्मों (कोरोना-उपचारित सतह कोटिंग) का उपयोग करती हैं, जिसमें कुछ पतले संस्करण 16μ का उपयोग करते हैं।

मूल प्रक्रियाः बेस फिल्म प्रीट्रीटमेंट → ग्राफिक/मेटल लेयर प्रोसेसिंग → कम्पोजिट ट्रांसफर → छीलने और रीसाइक्लिंग → पोस्ट प्रोसेसिंग
बेस फिल्म और रिलीज़ लेयरः पीईटी (उच्च तापमान प्रतिरोध, सटीक स्थिति) या बीओपीपी (कम लागत) बेस फिल्म के रूप में चुना जाता है,और एक रिलीज़ परत (सिलिकॉन तेल प्रकार) बाद में छीलने की सुविधा के लिए लेपित है;
होलोग्राफिक मोल्डिंग: होलोग्राफिक/लेजर माइक्रोस्ट्रक्चर को उच्च तापमान और दबाव (130-150°C) पर रिलीज़ परत पर मोल्ड किया जाता है ताकि नकलीकरण विरोधी बनावट बन सके;
वैक्यूम एल्यूमीनियम कोटिंगः धातु की भावना और प्रतिबिंबकता को बढ़ाने के लिए एक अल्ट्रा-पतली एल्यूमीनियम परत (लगभग 40 ¢ 60 एनएम) मोल्ड सतह पर वैक्यूम-डिपॉजिट की जाती है।स्थानीय एल्यूमीनियम कोटिंग का उपयोग एक खाली प्रभाव बनाने के लिए भी किया जा सकता है;
कोटिंग चिपकने वाली परतः बेस पेपर पर मजबूत चिपकने की गारंटी के लिए एल्यूमीनियम-प्लेट की सतह पर एक ट्रांसफर चिपकने वाला (मुख्य रूप से पानी आधारित पर्यावरण के अनुकूल चिपकने वाला) को कोटिंग किया जाता है।
मिश्रित और स्थानांतरणः स्थानांतरण फिल्म को टुकड़े टुकड़े कर दिया जाता है और सिगरेट पैक आधार कागज (मुख्य रूप से 200-230 ग्राम सफेद कार्डबोर्ड) पर दबाया जाता है।
आधार फिल्म को छीलने के बाद, पीईटी/बीओपीपी आधार फिल्म को छीलने (पुनर्नवीनीकरण योग्य) के बाद, एल्यूमीनियम परत और होलोग्राफिक पैटर्न को स्थायी रूप से कार्डबोर्ड सतह पर स्थानांतरित किया जाता है।
बाद में प्रसंस्करण: स्थानांतरित कार्डबोर्ड को ऑफसेट प्रिंटिंग, हॉट स्टैम्पिंग, डाई-कटिंग और तैयार सिगरेट लेबल बनाने के लिए क्रलिंग से गुजरना पड़ता है।

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